为什么要选择RFID

只读式(Read-Only)

　　RFID系统最简单的形式是只读式，它可以直接取代条形码技术。其优势在于读取100%准确, 能够耐受恶劣的环境和无需光学可视。

　　读取正确率通常是选择RFID的关键因素。固定位置的条码只读器, 一次扫描能达到95%~98%的正确率质量已经很不错了。受环境因素及维护情况的影响,条码的正确率慢慢会降到不足90%。在大多数情况下, RFID第一次通过率可高达99.5%~100%。另外, 由于没有移动部件或光学组件，维护更是简单。

　　工业环境的苛刻要求也使得RFID成为最佳选择。一些环境要求数据采集系统在液体、化学药剂、粉尘及高温环境中都能正常运作。应用实例包括天线和载码体当完全浸在水下时仍能传输数据。载码体甚至可以通行240摄氏度高温的烤漆炉。

　　当考虑到是否必须光学可视时，RFID的价值进一步得到了体现。使用RFID，载码体不一定要在读头的光学可视范围内。载码体具有穿透大多数非金属材料（假设使用的频率恰当）的能力，因此可以嵌入载体、容器乃至产品中。而且，这些容器和产品可以密封在外包装中，这对数据采集结果并无不利影响。

读/写式（可复用）

　　更进一步的，可读可写的RFID 可被用作动态电子单据，使得用户可以减少网络通信数据量，连接远程生产站，或者在主机或PLC停机时，替代PC或PLC控制生产。

　　下面是电子单据的一个例子：在汽车发动机制造中，载码体附在发动机运载工具上，行程路线及内建指令均写在载码体里。当发动机和运载工具接近第一个站点时，读写器读取载码体信息并据此决定发动机是否在本站进行加工。如果回答是肯定的，载码体中的指令就被读出并送到本地处理器，本地处理器根据收到的指令决定如何操作自动化设备。加工完成后，关键质量数据和生产结果就存在载码体中。这就使得用户日后可以查询在不同生产阶段发生的所有质量问题。如果加工失败，失败信息也被写到载码体中。然后，在到达下一个站点之前，该发动机将被移出生产线并输送到远程的返工站点。在返工站点,载码体中的数据被读出，我们就可以根据数据决定如何修复该发动机。

　　在电子工业领域，一些公司更深入地使用电子单据，使得即使中央服务器或主机停机时生产仍然可以继续进行。由于载码体可以把内存的指令传给某个站的本地处理器，生产线的运行可以不依赖于工厂网络。

读/写式（一次性使用）

　　更进一步，一次性载码体可应用于产品的制造过程中并且贯穿于整个物流链（从制造到零售再到最终用户）。从本质上讲，RFID载码体是用于生产的“智能产品”，它可以与周围环境交流。

　　下面以RFID标签应用于电视机生产为例子，说明如何创造“智能产品”。

　　在生产过程中，RFID载码体被置于电视机外壳内侧。使用载码体后，载码体伴随着“智能产品”一直到仓库。在仓库里，载码体可用于查找某种型号，或者安排不同型号的运输路线以使其到达指定的存放位置。另外，读写器具有在同一磁场同时与多个载码体通讯的能力，这样，当出库时所有的电视机都可以同时被读写，无论电视机是堆在货架上还是在单独运输中。这使用户可以把目的地信息写入“智能产品”，或是记录发送了什么，从而实现电子记帐。

　　当货物到达零售仓库时，在进入大楼的同时，“智能产品”就被读取，提供快速货物清单签收，并能自动结算应付给供应商的货款。

　　接下来，“智能产品”就被跟踪到零售点，在零售点载码体可以用于防盗和实时盘存。最后，当电视机离开零售点时，主要的客户和产品配置信息被写入RFID载码体。

　　如果用户将一台电视机返回到服务中心（或附属的服务中心），在用户到达服务柜台之前，在计算机显示器上就可以调出产品的完整记录，使服务上了一个新台阶。

　　这个例子揭示了“智能产品”不只在整个物流链中为客户节省了资金，同时也给客户创造了附加值。这种增值特性可以使制造商（和零售商）扩大销售及利润，在激烈的竞争中脱颖而出。